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怎么样选择优质的折弯机模具？
很多企业在选择折弯机维修模具的时候，因为对折弯机模具不了解，所以每次在选择折弯机模具的时候都不知道怎么办，今天我们就来看看该如何选择优质的折弯机模具。
首先要了解自己需要什么样子的折弯机模具，不盲目的选择性价比高，进口刀片，模具，要知道合适的才是蕞好的。
然后，要了解一些折弯机模具的基础知识，一般来说，折弯机模具的精度，硬度，耐磨，五金模具，耐高温性能都是不错的，加工的时候不容易损坏，这样子就不会为选择折弯机模具为发愁了。
折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多，但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关，也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高，导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。
选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能，折弯机模具常用的材料有T8钢，T10钢，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能满足，工艺性能也很棒，但是价格偏高。所以我接触的多的还是42CrMo，42CrMo是一种高强度合金淬火回火钢，具有强韧性和高强度的特点，并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度，高韧性和好的耐磨性。当然这也只是个参考而已，具体选择什么样的材料还是要按产品，预算决定的。
硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中，注塑模具，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，拉伸模具，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。
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